或许是时差和这段时间太累的缘故，加上宿醉未醒，莫铮一觉睡醒，已经是第二天下午……
简单吃了点东西，就去车间里转了一圈，以他超越这个时代足足40年的材料技术，他只需要和一场技术座谈会，再到车间看一眼设备，和工人师傅们聊聊天，就大概能够判断出高氧硅玻璃纤维织物，什么时候能够量产！
仔细看完设备，莫铮心里又有点惴惴不安起来，他甚至开始觉得自己是不是过于乐观了？
无法精准控制温度的火焰池窑倒也情有可原，国家外汇紧张的恨不得一个大子掰成八瓣儿花，又怎么可能给玻纤厂配备进口大功率电熔窑呢？
让莫铮心凉了一大截的是纯手工操作的拉丝机，昨天走马观花参观时候，只是特意看了一眼漏板的浸润角设计。
现在仔细一看才发现，从漏板、喷雾到涂油，除了无法纯手工操作的卷绕之外，几乎全部依赖人工控制……
从拉丝机笨拙的外形，莫铮几乎可以断定，这又是一款早就该淘汰的苏制拉丝机。
机身下部驱动电机，通过皮带和传动轴跟丝杠联接，咔咔作响，发出很大的噪音。
拉丝机带有苏制特色的粗犷设计，让莫铮觉得拉丝工艺中出现的析晶断丝，可能不仅仅是材料杂质和温控的问题，
一台拉丝机上出来的玻璃丝，足足有上千根，每根的直径恐怕只有头发丝的十分之一，依靠这种粗制滥造的半自动化卷丝装置，将上千根玻璃丝集束成玻璃纤维，只怕想不断丝都很难………
断丝之后，就需要工人用手工接线，效率可想而知！
莫铮陷入了沉思中。
按照历史进程，复合装甲必须在半年之内完成安装，这时候采购进口拉丝机和大功率电熔窑，也是远水不解近渴。
巧妇也难为无米之炊，没有过硬的设备，单凭改善生产工艺，生产出合格的高氧硅玻璃纤维织物，难度可想而知。